Университет ИТМО совместно с компанией «Диаконт» создают оборудование для «умной» диагностики состояния труб

Данный проект выполняется в рамках соглашения о получении субсидии №14.578.21.0195 от 03 октября 2016 г.  Индустриальным партнером выступает компания АО «Диаконт», входящая в число мировых лидеров в области разработки и производства высокотехнологичного оборудования для обеспечения безопасности и повышения эффективности в наукоемких отраслях промышленности. Работу ведут сотрудники научно-исследовательской лаборатории «Техногенной безопасности».

В ходе выполнения проекта планируется создание метода экспресс-диагностики на основе поперечных SH-волн (SH-метод), а также прототипа автоматизированного диагностического модуля для диагностики трубопроводов (диаметр от 500 до 1400 мм и от 200 до 400 мм), с возможностью прохождения отводов, тройников, наклонных и вертикальных участков.

Разработанное в итоге автоматизированное диагностическое оборудование снизит риск экологических катастроф.

Конкурентные преимущества

Основное преимущество данного метода диагностики металла труб и сварных соединений – это отсутствие необходимости вскрытия труб для доступа контролера, подготовки поверхности и высокая скорость внутритрубной диагностики. Тогда как существующие методы внутритрубного диагностирования (визуальный, оптический и акустический) в условиях сложной конфигурации компрессорных и насосных станций и сварных соединений становятся неэффективными и требуют значительных затрат времени и средств.

Основные результаты проекта за 2017 год

  • разработана эскизная конструкторская документация на экспериментальный образец автоматизированного диагностического оборудования для высокоскоростного поиска трещиноподобных дефектов и потери металла трубопроводов диаметром от 500 до 1400 мм.
  • разработана эскизная конструкторская документации на экспериментальный образец автоматизированного диагностического оборудования для высокоскоростного поиска трещиноподобных дефектов и потери металла трубопроводов диаметром от 200 до 400 мм.
  • изготовлен экспериментальный образец автоматизированного диагностического оборудования для высокоскоростного поиска трещиноподобных дефектов и потери металла трубопроводов диаметром от 500 до 1400 мм.

Результаты были представлены на выставке ВУЗПРОМЭКСПО-2017.

   

Архив по годам:
Пресс-служба